Moderne Verbrennungsmotoren werden hinsichtlich ihrer Leistung und Herstellung stetig optimiert. Daher werden an die Verbindungselemente immer höhere Anforderungen gestellt. Motorschrauben müssen je nach Einsatzfall eine hohe elastische Nachgiebigkeit und plastisches Formänderungsvermögen besitzen, um

	die geforderte Montage-Vorspannungskraft,
	die erforderliche Klemmkraft im Betrieb,
	sowie eine Reduzierung des Spannungsausschlages bei dynamischer Belastung

zu gewährleisten.

Unter Berücksichtigung vielfältiger Anforderungen hinsichtlich Mehrfachfunktionen, Belastungen, Umwelteinflüssen und anderem mehr werden KAMAX-Motorschrauben bei Beachtung wirtschaftlicher Aspekte berechnet, dimensioniert und produziert.

In Verbindung mit modernen produktionstechnischen Einrichtungen und einem leistungsfähigen Qualitätssicherungssystem erfüllen KAMAX-Motorschrauben die Forderungen unserer Kunden sowie nationaler und internationaler Normen.

Die ständige Weiterentwicklung der Werkstoffe, kombiniert mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung hochfester Verbindungselemente, garantieren enge Festigkeitstoleranzen.

Zur Steigerung der qualitativen Eigenschaften für Festigkeitsbereiche bis ca. 1000N/mm² werden sowohl vorvergütete als auch kaltverfestigte Werkstoffe eingesetzt.

Zur Steigerung der dynamischen Tragfähigkeit und zur Optimierung der Gewindequalität werden KAMAX-Motorschrauben auf Anforderung nach dem Vergütungsvorgang gerollt.

KAMAX-Motorschrauben können mit allen gängigen Schlüsselangriffsformen realisiert werden. Zur sicheren Übertragung von hohen Montageanzugsmomenten werden bevorzugt Innen- und Außenvielzahn, Innen- und Außen-KARUND®, sowie unser neuentwickeltes System KAPLUS® verwendet.

Aufgrund langjähriger Erfahrung bzgl. Oberflächenbeschichtung zeichnen sich KAMAX-Motorschrauben durch konstante Reibungszahlen aus.

KAMAX-Motorschrauben bieten Vorteile durch speziell entwickelte Schaftgeometrien.

Dehnschaftschrauben mit gedrehtem oder profilgeschliffenem Schaft.

Dehnschaftschrauben zeichnen sich durch ein definiertes Dehnschaft-Gewinde-Kerndurchmesserverhältnis aus und bieten höchste elastische Nachgiebigkeit.

Durch Einsatz neuer Fertigungsverfahren können Dehnschaftschrauben auch kaltumformtechnisch hergestellt werden, wodurch kostenintensive Arbeitsschritte entfallen.

Rillenschrauben mit konzentrisch umlaufenden Rillen und Wulsten.

Die umlaufenden Rillen erhöhen die Schraubennachgiebigkeit. Die Außendurchmesser der umlaufenden Rillen bzw. Wulste können zusätzlich Passungsfunktionen übernehmen. Die dann notwendigen, sehr engen Toleranzen werden durch nachträgliches Präzisionskalibrieren realisiert.

Langgewindeschrauben mit Gewinde annähernd bis unter Kopf können in bestimmten Einsatzfällen als kostengünstige Alternativen zu Dehnschaftschrauben eingesetzt werden.