Oberfläche - Das bedeutet bei Funktionsteilen wie Schrauben nicht nur ansprechende Optik, sondern vor allem Sicherstellung von Korrosionsbeständigkeit und Funktionseigenschaften.

Korrosion ist unvermeidbar. Art, Eintritt und Fortschritt können durch geeignete Maßnahmen in weitem Rahmen beeinflusst werden. Hierfür stehen je nach Anwendungsbereich und Korrosionsbelastung der Bauteile unterschiedliche leistungsfähige Oberflächenbeschichtungen zur Verfügung.

Alle Oberflächen werden durch qualifizierte Beschichtungsfirmen auf modernsten Anlagen aufgebracht.

Korrosionsbeständigkeit

Zur Prüfung der Korrosionsschutz-Anforderungen nach VDA Prüfblatt 235-102 (DIN 50021 SS bzw. DIN EN ISO 6988 auch nach vorangehender Wärmebelastung) im Rahmen von Entwicklung und Qualitätssicherung stehen modernste Prüfgeräte zur Verfügung.

Die Beständigkeit gegen chemischen Angriff (z.B. in Reinigern) kann durch Duplex-Beschichtungen mit einer organischen Deckschicht (Topcoat) auf einer kathodisch schützenden Grundschicht (Basecoat) erzielt werden.

Die Verschraubung von Leichtmetallkomponenten erfordert eine spezielle Oberflächenbeschichtung zur Vermeidung von Kontaktkorrosion. Geeignet für Aluminiumverschraubungen sind Zink-/Aluminium-Lamellen-Beschichtungen, während für Magnesiumverschraubungen z.B. eine silikatische Versiegelung als isolierende Trennschicht wirkt.

Funktionseigenschaften

Die Funktions- und Montageeigenschaften der Schraube werden entscheidend durch die Realisierung konstanter Reibungszahlen, auch bei erhöhter Temperatur beeinflusst.

Zur Erreichung des geforderten Drehmoment / Vorspannkraft Verhaltens gemäß VDA Prüfblatt 235-101 (µ_ges.= 0,09 - 0,14) können die Reibungszahlen abhängig von Oberfläche, Gewindeabmessung und Unterkopfgeometrie durch diverse zusätzliche bzw. in das Beschichungssystem integrierte Schmiermittel optimal eingestellt werden.