Recubrimientos - para piezas funcionales como los tornillos, esto significa no sólo estética visual, sino sobre todo resistencia a la corrosión y rendimiento funcional..

La corrosión es inevitable. Sin embargo, mediante el uso de recubrimientos se determina en gran medida el tipo, comienzo y desarrollo de la corrosión. Disponemos de varios tipos de recubrimientos eficaces para los diferentes campos de aplicación y condiciones medioambientales según cada componente.

La aplicación se efectúa en cada caso por empresas subcontratadas altamente cualificadas con las instalaciones más modernas.

Resistencia a la corrosión

Se emplean dispositivos de control muy sofisticados para comprobar las propiedades anticorrosivas para fines de desarrollo y aseguramiento de calidad a la vez. Los ensayos se realizan de acuerdo con los procedimientos de control según VDA 235-102, DIN 50021SS ó DIN EN ISO 6988, incluyendo ciclo térmico.

Se alcanza resistencia al ataque químico (por ejemplo por detergentes) mediante recubrimientos duplex con una capa superior orgánica sobre la base protectora de un capa catódica.

Elementos de fijación que se emplean en conjunto con componentes de aleación ligera, requieren recubrimientos especiales para evitar corrosión por contacto. Por ejemplo, en caso de uniones con aluminio son convenientes los recubrimientos a base de láminas de cinc / aluminio, mientras en uniones con magnesio su sellado de silicato actúa como una capa aislante.

Rendimiento funcional

Las propiedades funcionales y de montaje de los tornillos queda fuertemente influenciado por la realización de unos coeficientes constantes de fricción, incluso con temperaturas aumentadas.

Para alcanzar la relación requerida de par de giro / tensión de montaje según la hoja de pliego VDA 235-101 (mT = 0,09 ÷ 0,14) se pueden optimizar los valores de fricción según la superficie, las medidas de la rosca y la geometría de la cara de apoyo mediante lubricación adicional o integración de los lubricantes ya en el propio sistema de recubrimiento.